Dalam bidang penyemperitan plastik dan pengacuan suntikan, tong skru adalah jantung proses, menetapkan aliran bahan, kecekapan lebur, dan kualiti produk. Antara reka bentuk yang paling dibahaskan adalah Barrel skru kerucut S dan tong skru selari. Walaupun kedua -duanya berkhidmat dengan tujuan asas yang sama -pengangkut, memampatkan, dan mencairkan bahan mentah -perbezaan struktur dan fungsi mereka memberi kesan yang ketara.
1. Geometri dan dinamik mampatan
Perbezaan yang paling jelas terletak pada reka bentuk fizikal mereka.
Tong skru kerucut:
Dicirikan oleh reka bentuk skru tirus, tong konik sempit secara beransur -ansur dari zon suapan ke zon pemeteran. Geometri ini mewujudkan profil mampatan progresif, di mana bahan tertakluk kepada peningkatan tekanan ketika ia bergerak ke hadapan. Pengurangan secara beransur-ansur dalam peningkatan homogenisasi, menjadikan sistem kerucut sesuai untuk memproses bahan sensitif haba (mis., PVC) atau yang memerlukan ricih lembut (mis., Plastik kitar semula).
Tong skru selari:
Ini mempunyai diameter skru yang konsisten di seluruh barel. Mampatan dicapai melalui perubahan kedalaman atau padang penerbangan skru. Zon mampatan yang mendadak menjana kadar ricih yang lebih tinggi, yang sesuai dengan bahan-bahan yang memerlukan pencampuran sengit, seperti plastik kejuruteraan (mis., Nylon, ABS) atau sebatian dengan pengisi (mis., Polimer bertetulang gentian kaca).
Takeaway Utama: Reka Bentuk Conical mengutamakan mampatan terkawal untuk bahan -bahan halus; Barel selari Excel dalam aplikasi ricih tinggi.
2. Kecekapan tenaga dan throughput
Penggunaan tenaga dan kadar output adalah penting untuk pengeluaran kos efektif.
Sistem Conical:
Reka bentuk tirus mengurangkan geseran antara skru dan laras, menurunkan penggunaan kuasa sehingga 15-20% berbanding dengan sistem selari. Walau bagaimanapun, mampatan mereka yang lebih perlahan boleh mengehadkan pengeluaran untuk pengeluaran volum tinggi.
Sistem selari:
Kadar ricih yang lebih tinggi dan pengangkut bahan yang lebih cepat diterjemahkan kepada potensi output yang lebih besar. Walau bagaimanapun, peningkatan input tenaga mekanikal menimbulkan kos operasi, terutamanya untuk proses intensif tenaga.
Takeaway Key: Barrels Conical menjimatkan tenaga tetapi boleh mengorbankan kelajuan; Barel selari memaksimumkan throughput pada kos tenaga yang lebih tinggi.
3. Pakai rintangan dan penyelenggaraan
Ketahanan secara langsung memberi kesan kepada kos kitaran hayat.
Tong skru kerucut:
Geometri tirus mengedarkan tekanan secara tidak sekata, dengan haus yang lebih tinggi tertumpu pada hujung sempit. Walaupun ini dapat memendekkan jangka hayat komponen dalam aplikasi yang kasar, rawatan permukaan maju (mis., Nitriding, liner bimetallic) mengurangkan haus.
Tong skru selari:
Diameter seragam membolehkan pengagihan tekanan walaupun, meningkatkan umur panjang dalam senario yang dipakai tinggi. Reka bentuk modular mereka juga memudahkan pembaikan -bahagian skru individu boleh diganti tanpa membongkar keseluruhan laras.
Takeaway Utama: Sistem selari menawarkan ketahanan yang lebih baik untuk bahan -bahan yang kasar; Barel konik memerlukan salutan khusus untuk keadaan yang keras.
4. Kelebihan Khusus Permohonan
Memilih antara kerucut dan selari bergantung kepada sifat bahan dan keperluan penggunaan akhir.
Aplikasi Barrel Conical:
Pemprosesan PVC: Mampatan lembut menghalang kemerosotan haba.
Plastik Kitar Semula: Meminimumkan kerosakan rantai polimer yang disebabkan oleh ricih.
Penyemperitan buih: Tekanan terkawal mengelakkan keruntuhan struktur sel.
Aplikasi Barrel Selari:
Plastik Kejuruteraan: Ricih Tinggi Memastikan Penyebaran Seragam Additives.
Penggabungan: pencampuran pengisi, pigmen, atau retardan api yang cekap.
Pengeluaran berkelajuan tinggi: Pengangkut bahan pesat memenuhi tarikh akhir yang ketat.
Pilihan antara tong skru kerucut dan selari bergantung pada keseimbangan tingkah laku material, keutamaan pengeluaran, dan kekangan kos. Sistem Conical Shine dalam proses sensitif yang didorong oleh ketepatan, manakala tong selari menguasai persekitaran yang tinggi, persekitaran tinggi.
