Pada masa industri perkilangan terus meneruskan pengurangan kos dan peningkatan kecekapan, bidang pengacuan suntikan telah membawa dalam inovasi teknologi terobosan - sistem penyemperitan menggunakan Barrel skru kerucut menjadi tumpuan industri. Reka bentuk ini telah mencapai peningkatan ke hadapan dalam kecekapan pengacuan suntikan melalui inovasi struktur, membawa kelebihan daya saing yang signifikan kepada pengeluar produk plastik.
1. Inovasi struktur pecah melalui kesesakan tradisional
Barrel skru conical mengamalkan reka bentuk kecerunan yang unik, yang berbeza dengan struktur skru selari tradisional. Kedalaman alur lingkarannya berkurangan secara tidak linear di sepanjang arah penyampaian bahan, dan dengan nisbah mampatan yang dikira dengan tepat (biasanya 2.5: 1 hingga 3.5: 1), kecerunan tekanan progresif terbentuk semasa proses plastik. Reka bentuk ini membawa tiga kelebihan teras:
Kecekapan lebur diperbaiki dengan lebih daripada 40%, dan output per unit masa meningkat dengan ketara
Penggunaan tenaga dikurangkan sebanyak 20-30%, memenuhi piawaian pembuatan hijau
Tekanan thermomechanical dikurangkan sebanyak 50%, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan
2. Kelebihan termodinamik mewujudkan penemuan kualiti
Ciri -ciri mampatan dinamik struktur kerucut membolehkan bahan untuk mencapai pengagihan medan suhu yang lebih seragam semasa proses penyampaian. Data eksperimen menunjukkan bahawa nilai tekanan sisa dalaman produk yang dihasilkan oleh laras skru kerucut dikurangkan kepada 1/3 daripada proses tradisional, dan kestabilan dimensi diperbaiki dengan 2 tahap. Terutama dalam senario pemprosesan plastik kejuruteraan, turun naik suhu bahan seperti mengintip, PC/ABS boleh dikawal dalam ± 1.5 ℃.
3. Potensi untuk menaik taraf pintar diserlahkan
Dengan penembusan teknologi Industri 4.0, barel skru kerucut telah menunjukkan kesesuaian proses yang sangat baik:
Bilangan titik sensor tekanan bersepadu telah meningkat sebanyak 300%, merealisasikan pemantauan plastik masa nyata
Sambungan lancar dengan sistem MES, dan masa tindak balas pengoptimuman diri parameter proses telah dipendekkan hingga 0.8 saat
Menyokong pemodelan kembar digital, kitaran penyesuaian acuan baru telah dimampatkan sebanyak 60%
4. Prospek untuk aplikasi industri
Pada masa ini, teknologi ini telah berjaya digunakan untuk bidang pembuatan mewah seperti bahagian ketepatan automotif, pembungkusan gred perubatan, dan peranti optik. Data yang diukur dari pembekal bahagian automotif antarabangsa menunjukkan bahawa di bawah premis mengekalkan ketepatan produk yang sama, kapasiti pengeluaran harian mesin tunggal telah meningkat kepada 42 acuan setelah menggunakan laras skru konik, dan kadar kehilangan bahan mentah telah menurun kepada 0.6%, mencapai tahap yang berpusat di industri.
