Bagaimana untuk menyelesaikan masalah penyumbatan bahan secara berkesan dalam penggunaan laras skru kerucut?

Dalam bidang penyemperitan plastik, granulasi dan pengeluaran paip, Barrel skru kerucut digunakan secara meluas kerana output yang tinggi dan prestasi plastik yang stabil, tetapi masalah penyumbatan bahan sering menyebabkan penutupan, peningkatan penggunaan tenaga dan juga kerosakan peralatan.
Punca Penyumbatan: Analisis mendalam dari ciri-ciri material kepada reka bentuk peralatan
Penyumbatan bahan biasanya disebabkan oleh tiga faktor:
Ciri -ciri bahan: Kelikatan yang tinggi (seperti PVC), kelembapan atau kekotoran yang berlebihan (seperti bahan kitar semula yang tidak kering sepenuhnya) adalah mudah untuk mematuhi dan aglomerat dalam jurang skru;
Kecacatan reka bentuk peralatan: Nisbah mampatan skru yang tidak munasabah, kekasaran dinding dalaman yang tidak munasabah (RA ＞ 0.4μm) atau ketepatan sistem kawalan suhu yang tidak mencukupi, mengakibatkan pencairan tempatan yang tidak sekata;
Proses Parameter Mismatch: Kelajuan dan kadar suapan tidak diselaraskan, dan pengumpulan haba ricih menyebabkan kemerosotan bahan dan karbonisasi.
Mengambil pemprosesan PVC sebagai contoh, apabila kelembapan material adalah ＞ 0.05%, pengewapan air mudah membentuk gelembung di bahagian ekzos laras, pengumpulan bahan yang memburukkan.
Penyelesaian Teras: Pengoptimuman Proses dan Peningkatan Peralatan Selari
1. Reka bentuk sasaran skru dan laras
Pengoptimuman nisbah mampatan langkah: Untuk bahan yang sangat diisi (seperti WPC dengan lebih daripada 30% kalsium karbonat), reka bentuk mampatan progresif digunakan untuk mengelakkan pengekalan bahan yang disebabkan oleh perubahan tekanan secara tiba -tiba. Sebagai contoh, nisbah mampatan 3: 1 tradisional diselaraskan kepada pelbagai peringkat 1.5 → 2.5 → 3.5, yang secara signifikan mengurangkan risiko merapatkan.
Rawatan Permukaan Bimetallic: Dinding dalaman laras dilemparkan sentrifugal dengan aloi berasaskan besi (kekerasan HRC62-66), dan permukaan skru disembur dengan karbida tungsten (ketebalan ≥2mm) untuk mengurangkan lekatan dan meningkatkan rintangan haus, yang sesuai Untuk bahan bertetulang serat kaca.
2. Penginderaan pintar dan kawalan automatik
Switch Level Paddle Bersepadu: Pasang sensor pada kedudukan utama laras untuk memantau status aliran bahan dalam masa nyata. Apabila ketinggian penumpukan mencetuskan ambang, motor getaran dimulakan secara automatik atau kelajuan pemakanan diselaraskan untuk mengelakkan penyumbatan daripada memburuk.
Sistem Kawalan Suhu Menaiktaraf: Algoritma PID digunakan untuk menyesuaikan secara dinamik kuasa cincin pemanasan untuk memastikan turun naik suhu laras adalah ≤ ± 1.5 ° C, mengelakkan karbonisasi dan lekatan dinding yang disebabkan oleh terlalu panas.
3. Pretreatment bahan dan pemadanan parameter proses
Kawalan kelembapan: Dengan menambah corong pengeringan ke bahagian pemakanan skru kembar, kelembapan bahan stabil di bawah 0.02%;
Pemeriksaan saiz zarah: Bahan kitar semula dinilai dan dihancurkan untuk memastikan pengedaran saiz zarah tertumpu dalam julat 2-4mm untuk mengurangkan aglomerasi serbuk halus.
Strategi Penyelenggaraan: Pencegahan lebih baik daripada pemulihan
Penyelenggaraan pembersihan dan salutan yang kerap: Gunakan bahan pembersihan khas (seperti sebatian pembersihan berasaskan PP) untuk membersihkan tong setiap 500 jam operasi, dan periksa integriti lapisan nitriding (kedalaman ≥0.5mm);
Breaking gerbang yang dibantu oleh getaran: Pasang penggetar turbin frekuensi tinggi (kekerapan 20-60Hz) di pelabuhan pemakanan untuk memusnahkan struktur stacking melengkung bahan dan meningkatkan ketidakstabilan;
Operasi dan Penyelenggaraan Berasaskan Data: Parameter operasi peralatan rekod (seperti turun naik tork dan trend penggunaan tenaga) melalui platform Internet of Things, meramalkan risiko penyumbatan dan menghasilkan laporan pengoptimuman.3