Tong skru kon adalah sebahagian daripada proses penyemperitan dalam industri pemprosesan plastik. Ia terdiri daripada beberapa komponen utama yang bekerjasama untuk memastikan operasi mesin penyemperitan yang cekap dan lancar. Memahami komponen struktur tong skru kon boleh membantu mengoptimumkan prestasi, memanjangkan jangka hayat dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
1. Aci Skru
Aci skru ialah komponen teras bagi laras skru kon. Ia biasanya diperbuat daripada keluli berkualiti tinggi, seperti keluli aloi, untuk menahan daya kuat yang dihasilkan semasa operasi. Fungsi utama aci skru adalah untuk mengangkut bahan melalui tong, menggunakan tekanan dan haba untuk memudahkan proses pencairan atau pencampuran.
Ciri-ciri Utama:
- Biasanya diperbuat daripada keluli aloi.
- Memindahkan bahan dari zon suapan ke zon cair.
- Boleh mempunyai reka bentuk yang berbeza seperti skru standard, penghalang atau pencampuran.
2. Tong
Tong memegang aci skru dan merupakan bahagian yang melaluinya bahan dipaksa. Ia biasanya diperbuat daripada bahan keluli yang kuat dengan lapisan dalam yang tahan haus dan kakisan. Tong menyediakan persekitaran terkawal untuk pemanasan atau penyejukan bahan semasa proses penyemperitan.
Ciri-ciri Utama:
- Diperbuat daripada keluli keras atau bahan bersalut krom untuk ketahanan.
- Mempunyai diameter dalam khusus untuk menampung aci skru.
- Menggabungkan jaket penyejukan atau pemanasan untuk mengekalkan suhu pemprosesan yang betul.
3. Reka Bentuk Kon
Bentuk kon bagi laras skru adalah penting dalam memastikan aliran bahan yang cekap dan pembentukan tekanan. Ia membolehkan peningkatan beransur-ansur dalam pemampatan bahan, yang meningkatkan proses pencairan dan pencampuran.
Ciri-ciri Utama:
- Reka bentuk kon membolehkan pengurusan tekanan yang lebih cekap.
- Meningkatkan homogenisasi bahan.
- Meminimumkan tegasan ricih pada bahan, memelihara kualiti produk.
4. Reka Bentuk Benang
Benang pada aci skru memainkan peranan penting dalam cara bahan diangkut. Reka bentuk dan bilangan benang menentukan kadar aliran dan kecekapan pencampuran. Dalam tong skru kon, reka bentuk benang selalunya disesuaikan untuk disesuaikan dengan sifat bahan tertentu dan keperluan pengeluaran.
Jenis Reka Bentuk Benang:
- Penerbangan Tunggal: Jenis yang paling asas, biasa digunakan untuk aplikasi standard.
- Penerbangan Berganda: Menawarkan kecekapan pencampuran dan pemprosesan bahan yang dipertingkatkan.
- Penerbangan Penghalang: Digunakan untuk aplikasi berprestasi tinggi yang memerlukan pencairan berkesan.
5. Zon Suapan
Zon suapan ialah tempat bahan mentah mula-mula dimasukkan ke dalam tong skru. Ia biasanya direka dengan padang yang lebih besar untuk membolehkan kemasukan bahan ke dalam tong dengan lancar tanpa menyebabkan tersumbat. Zon suapan yang cekap adalah penting untuk mengelakkan kesesakan bahan yang boleh melambatkan pengeluaran.
Ciri-ciri Utama:
- Direka untuk menerima sejumlah besar bahan.
- Memastikan kemasukan bahan lancar dan mengelakkan kesesakan.
- Boleh termasuk bahagian pra-pemanasan untuk melembutkan bahan sebelum ia memasuki zon cair.
6. Zon Lebur
Zon cair ialah tempat bahan dipanaskan kepada suhu pemprosesannya. Ia biasanya terletak di hujung yang lebih luas bagi laras skru kon, di mana bahan mengalami lebur dan bercampur sebelum bergerak ke arah zon pemeteran. Kawalan suhu yang betul adalah penting dalam zon ini untuk memastikan kualiti yang konsisten dalam produk siap.
Ciri-ciri Utama:
- Kritikal untuk mencapai pencairan bahan yang konsisten.
- Dikawal suhu untuk pemprosesan yang tepat.
- Boleh memasukkan elemen khas seperti zon pencampuran atau pengadun statik untuk penhomogenan bahan yang lebih baik.
7. Zon Pemeteran
Zon pemeteran terletak di hujung tong skru dan bertanggungjawab untuk menolak bahan keluar dari tong dan ke dalam acuan atau die. Zon ini perlu mengekalkan tekanan yang berterusan untuk memastikan kualiti produk yang konsisten.
Ciri-ciri Utama:
- Memastikan pengeluaran bahan yang konsisten.
- Kritikal untuk mengelakkan bahan penyemperitan berlebihan atau kurang penyemperitan.
- Boleh direka bentuk untuk memasukkan sistem pemantauan tekanan untuk kawalan ketepatan.
8. Bahan dan Salutan
Bahan dan salutan yang digunakan dalam pembinaan tong skru kon adalah penting untuk prestasi dan umur panjang. Oleh kerana laras skru tertakluk kepada suhu dan geseran yang tinggi, bahan seperti krom, tungsten karbida, atau keluli nitrid sering digunakan untuk kekerasan dan ketahanan untuk haus.
Bahan Biasa:
- Keluli yang dikeraskan: Paling biasa digunakan kerana kekuatan dan ketahanannya.
- Tungsten Carbide: Selalunya digunakan untuk kawasan haus tinggi.
- Keluli tahan karat: Digunakan untuk sifat tahan kakisan dalam aplikasi tertentu.
Perbandingan Tong Skru Kon dan Tong Skru Selari
| Ciri | Tong Skru Kon | Tong Skru Selari |
|---|---|---|
| Penghomogenan Bahan | Unggul kerana proses pemampatan secara beransur-ansur. | Baik, tetapi kurang berkesan dalam mencampurkan. |
| Kawalan Tekanan | Cemerlang kerana bentuk kon. | Baik, tetapi boleh mengalami turun naik tekanan. |
| Ketahanan Pakai | Tinggi, terutamanya dengan salutan bertetulang. | Berbeza berdasarkan pilihan bahan. |
Soalan Lazim
- Apakah jangka hayat tong skru kon? Jangka hayat bergantung pada bahan dan penggunaan, tetapi lazimnya ia boleh bertahan antara 3 hingga 5 tahun dengan penyelenggaraan yang betul.
- Mengapakah bentuk kon itu penting? Bentuk kon membolehkan pemampatan yang lebih baik, homogenisasi bahan, dan kecekapan keseluruhan dalam proses penyemperitan.
- Bolehkah saya menggunakan tong skru kon untuk semua jenis bahan? Walaupun tong skru kon adalah serba boleh, sesetengah bahan khusus mungkin memerlukan reka bentuk tong khusus.
