Apakah kesukaran dan penyelesaian untuk kawalan ketepatan Skru Barrel Untuk Mesin Penyemperitan di bawah permintaan untuk penyemperitan ketepatan tinggi?

Dalam industri pemprosesan plastik, aplikasi penyemperit berketepatan tinggi (Mesin Penyemperitan) semakin meluas, terutamanya dalam bidang yang mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk kualiti dan prestasi produk, seperti perubatan, elektronik dan kereta. Sebagai komponen teras penyemperit, kawalan ketepatan skru dan tong ( Tong Skru Untuk Mesin Penyemperitan) secara langsung berkaitan dengan kualiti dan kecekapan pengeluaran produk tersemperit. Artikel ini akan meneroka kesukaran dalam kawalan ketepatan skru dan tong di bawah permintaan untuk penyemperitan ketepatan tinggi, dan mencadangkan penyelesaian yang sepadan.
1. Kesukaran dalam kawalan ketepatan
1. Kesukaran pemilihan bahan dan pemprosesan
Pemilihan bahan skru dan tong adalah penting untuk kawalan ketepatan. Walaupun bahan tradisional seperti 38CrMoAlA dan 42CrMo mempunyai sifat mekanikal yang baik dan rintangan haus, mereka masih menghadapi cabaran dalam pemprosesan ketepatan tinggi. Bahan-bahan ini terdedah kepada ubah bentuk semasa rawatan haba, pemotongan, dsb., menjejaskan ketepatan akhir. Di samping itu, perbezaan prestasi antara kumpulan bahan yang berbeza juga meningkatkan kesukaran pemprosesan.
2. Peralatan dan teknologi pemprosesan
Pemprosesan skru dan tong penyemperit berketepatan tinggi memerlukan alat mesin berketepatan tinggi dan teknologi pemprosesan termaju. Walau bagaimanapun, ketepatan dan kestabilan beberapa alat mesin di pasaran tidak dapat memenuhi keperluan pemprosesan ketepatan tinggi, terutamanya dalam pemprosesan skru dengan nisbah aspek yang besar dan bentuk yang kompleks, yang terdedah kepada sisihan dimensi dan ralat bentuk.
3. Masalah ubah bentuk terma
Semasa proses penyemperitan, skru dan tong tertakluk kepada suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan terdedah kepada ubah bentuk haba. Ubah bentuk ini bukan sahaja menjejaskan operasi normal extruder, tetapi juga mengurangkan ketepatan dan kualiti produk tersemperit. Khususnya, bahagian suapan tong selalunya disejukkan dengan air, dan pemindahan haba menyebabkan suhu tidak sekata di bahagian tong bersebelahan, memburukkan lagi masalah ubah bentuk haba.
4. Pemasangan dan penyahpepijatan
Ketepatan pemasangan skru dan tong juga merupakan faktor utama yang mempengaruhi ketepatan keseluruhan extruder. Semasa proses pemasangan, jika kelegaan padanan antara komponen terlalu besar atau terlalu kecil, ia akan menyebabkan penyemperit berjalan tidak stabil dan menjejaskan ketepatan produk. Di samping itu, kawalan tepat parameter seperti suhu, tekanan, dan kelajuan semasa proses penyahpepijatan juga merupakan kesukaran utama.
2. Penyelesaian
1. Optimumkan pemilihan bahan dan proses rawatan haba
Untuk masalah pemilihan bahan dan kesukaran pemprosesan, bahan berprestasi tinggi seperti aloi berasaskan nikel dan keluli tahan karat boleh dipilih. Bahan-bahan ini mempunyai rintangan suhu tinggi dan rintangan haus yang lebih baik. Pada masa yang sama, mengoptimumkan proses rawatan haba dan menerima pakai teknologi canggih seperti rawatan haba vakum dan pelindapkejutan frekuensi tinggi untuk mengurangkan ubah bentuk bahan dan meningkatkan ketepatan pemprosesan.
2. Memperkenalkan peralatan dan proses pemprosesan berketepatan tinggi
Memperkenalkan alatan mesin CNC berketepatan tinggi dan teknologi pemprosesan termaju, seperti pemprosesan pautan lima paksi dan pemotongan laser, untuk meningkatkan ketepatan dan kecekapan pemprosesan. Pada masa yang sama, mengukuhkan penyelenggaraan dan penyelenggaraan alatan mesin untuk memastikan kestabilan dan ketepatan alatan mesin.
3. Mengukuhkan pengurusan haba
Untuk masalah ubah bentuk haba, langkah-langkah berikut boleh diambil:
Pasang gasket penebat haba: Pasang gasket penebat haba antara bahagian suapan dan bahagian pemanasan tong untuk mengurangkan pemindahan haba dan memastikan suhu tong stabil.
Optimumkan sistem penyejukan: Gunakan kaedah penyejukan yang lebih cekap, seperti sistem penyejukan air yang beredar, untuk memastikan suhu tong seragam.
Pemantauan dan pelarasan masa nyata: Gunakan penderia suhu untuk memantau suhu tong dalam masa nyata, dan laraskan parameter penyejukan dan pemanasan mengikut keadaan sebenar untuk memastikan suhu tong stabil.
4. Pemasangan dan penyahpepijatan yang baik
Semasa proses pemasangan, pemasangan dijalankan dengan ketat mengikut keperluan proses untuk memastikan kelegaan antara komponen memenuhi keperluan reka bentuk. Pada masa yang sama, kawalan parameter semasa proses penyahpepijatan, seperti suhu, tekanan, kelajuan, dsb., diperkukuh untuk memastikan penyemperit beroperasi dalam keadaan terbaik.
5. Memperkenalkan sistem kawalan pintar
Memperkenalkan sistem kawalan pintar, seperti sistem kawalan PLC, kawalan suhu PID, dll., untuk merealisasikan automasi dan kawalan pintar proses penyemperitan. Melalui pemantauan masa nyata dan analisis data, laraskan parameter proses tepat pada masanya untuk meningkatkan ketepatan dan kualiti produk tersemperit.