Masalah perbezaan warna dan kawalan produk skru tong?

Skru kebanyakannya digunakan dalam peralatan pengacuan plastik, seperti aplikasi skru tong extruder, extruder profil plastik, mesin pengacuan suntikan, dan sebagainya. Skru dan tong adalah bahagian teras peralatan pengacuan plastik. Ia adalah sebahagian daripada penyemperitan pemanasan plasticizing. Ia adalah teras jentera plastik. Digunakan secara meluas dalam pusat pemesinan, mesin CNC, mesin pelarik CNC, mesin pengacuan suntikan, pemotongan wayar, mesin pengisar, mesin pengilangan, wayar berjalan perlahan, wayar berjalan cepat, mesin penggerudian PCB, mesin ukiran ketepatan, mesin ukiran dan pengilangan, mesin nyahcas percikan, mesin menggigit, mesin pengetam, mesin pengisar gantri pelarik menegak berskala besar dan sebagainya.

Penyimpangan kromatik adalah masalah biasa dalam skru. Penyimpangan kromatik juga dikenali sebagai perubahan warna dan kilauan yang lemah. Penyimpangan kromatik adalah kecacatan biasa dalam skru tong, dan kesan faktor penyimpangan kromatik skru tong adalah lebih daripada, yang melibatkan resin bahan, mesin pengacuan suntikan, proses pengacuan suntikan, masterbatch, masterbatch dengan pencampuran bahan, dan sebagainya. pada. Perbezaan warna adalah kecacatan biasa dalam pengacuan suntikan, perbezaan warna mempengaruhi banyak faktor. Jadi bolehkah perbezaan warna produk skru tong dikawal dalam julat yang ditetapkan, bagaimana untuk mengawalnya? Lihat penjelasan berikut.

Dalam proses operasi sebenar, perbezaan warna skru tong biasanya kita boleh pergi dari lima arah ke kawalan, mod operasi tertentu:

1、Potong kesan pelarasan proses pengacuan suntikan

Sebab perbezaan bukan warna perlu melaraskan parameter proses pengacuan suntikan, sejauh mungkin, jangan ubah suhu suntikan, tekanan belakang, kitaran suntikan, dan tambahan masterbatch, dalam pelarasan pada masa yang sama juga perlu menyiasat kesan perubahan dalam parameter proses pada warna, seperti penemuan perbezaan warna harus diselaraskan dengan segera. Seboleh-bolehnya elakkan penggunaan kelajuan suntikan yang tinggi, tekanan belakang yang tinggi, dan sebab-sebab lain kesan ricih kuat proses pengacuan suntikan, untuk mengelakkan sebahagian daripada pembezaan terlalu panas atau haba dan unsur-unsur lain pembentukan perbezaan warna. Kawal ketat suhu setiap bahagian pemanasan tong, terutamanya muncung dan bahagian pemanasan serta-merta bersebelahan dengan muncung.
2、Menghapuskan pengaruh mesin pengacuan suntikan dan unsur acuan

Pilih spesifikasi mesin pengacuan suntikan yang sesuai, mesin pengacuan suntikan untuk menyelesaikan kewujudan ruang mati bahan dan isu-isu lain; pengeluaran perlu kerap diperiksa di bahagian pemanasan kerosakan atau di luar kawalan dengan segera untuk menggantikan elemen pemanasan untuk mengurangkan kemungkinan perbezaan warna; untuk memastikan bengkel pengacuan suntikan, mesin suntikan, acuan bersih; untuk melaraskan kelajuan pemplastikan skru yang sesuai.

Melalui bahagian penyelenggaraan acuan yang sepadan, untuk menyelesaikan sistem tuangan acuan, tangki ekzos, dan masalah lain yang disebabkan oleh penyimpangan kromatik;

3、Memotong pengaruh suhu tong pada perbezaan warna

Pengeluaran sering ditemui disebabkan kegagalan kerosakan cincin pemanasan, atau bahagian kawalan pemanasan daripada terbakar lama yang melarikan diri membentuk perubahan drastik suhu silinder dan kemudian perbezaan warna. Jenis sebab perbezaan warna ini mudah ditentukan, kerosakan umum pada kegagalan cincin pemanasan berlaku pada masa yang sama perbezaan warna akan disertai dengan fenomena pemplastikan yang tidak sekata, manakala bahagian kawalan pemanasan pembakaran panjang yang tidak terkawal sering disertai dengan bintik gas produk, perubahan warna yang serius, dan juga fenomena coking. Oleh itu, pengeluaran perlu sering memeriksa bahagian pemanasan, dan mendapati bahagian pemanasan rosak atau tidak terkawal dalam penggantian dan pembaikan tepat pada masanya, untuk mengurangkan kejadian perbezaan warna tersebut.

4、Menghapuskan pengaruh resin bahan, masterbatch warna
Kawalan bahan mentah adalah kunci untuk menyelesaikan sepenuhnya perbezaan warna. Oleh itu, terutamanya dalam pengeluaran produk berwarna terang, kita tidak boleh mengabaikan kestabilan haba resin bahan dan turun naik warna yang berbeza pada produk yang dibawa oleh kesan ketara. Memandangkan majoriti pengeluar acuan suntikan tidak menghasilkan masterbatch atau masterbatch plastik mereka, tumpuan perhatian boleh diletakkan pada pengurusan pengeluaran dan pemeriksaan bahan mentah.

Iaitu, untuk mengukuhkan pemeriksaan bahan mentah di gudang; pengeluaran produk yang sama sejauh mungkin untuk menggunakan pengeluar yang sama, masterbatch tanda dagangan yang sama, dan pengeluaran masterbatch; pada masterbatch warna, kita perlu menjalankan pensampelan sebelum warna ujian pengeluaran batch, kedua-duanya dengan penentukuran sebelumnya, tetapi juga dalam perbandingan, jika perbezaan warna tidak terlalu besar, ia boleh dianggap sebagai layak, seperti yang sama batch perbezaan warna masterbatch adalah sedikit, boleh menjadi masterbatch dari awal adunan dan kemudian digunakan untuk mengurangkan masterbatch itu sendiri bercampur tidak sekata Perbezaan warna terbentuk oleh pencampuran tidak sekata masterbatch itu sendiri. Di samping itu, kami juga perlu memberi tumpuan kepada memeriksa kestabilan haba resin bahan dan masterbatch warna, pada kestabilan haba yang buruk, kami mencadangkan perubahan pengeluar.

5、Kuasai proses pengacuan untuk mengurangkan perbezaan warna

Menguasai suhu tong, jumlah masterbatch pada perubahan warna produk, melalui proses warna untuk menentukan corak perubahan; untuk mengelakkan terlalu panas tempatan dan penguraian bahan yang disebabkan oleh perbezaan warna, kawalan ketat suhu tong bahagian pemanasan, terutamanya muncung dan muncung serta-merta bersebelahan dengan bahagian pemanasan; kelajuan suntikan terlalu tinggi, mengurangkan kelajuan suntikan: penggunaan suntikan pelbagai peringkat: cepat - perlahan; mengurangkan tekanan suntikan dan tekanan belakang skru pra-acuan, untuk mengelakkan terlalu panas ricih.