Haus melelas antara tong skru berlaku apabila substrat yang lebih lembut bagi sesuatu bahagian terhakis atau haus, meninggalkan jisim yang lebih keras yang tinggal (cth., pelbagai karbida) terdedah kepada permukaan logam. Zarah-zarah keras ini mengetam dan menggaru permukaan yang lebih lembut, atau seperti roda pengisar geseran jatuh yang kuat pada permukaan pergerakan relatif mereka, apabila zarah-zarah keras ini membentuk substrat selepas kejatuhan, bukan sahaja di permukaan laras skru untuk membentuk kawah dan benjolan, dan jatuh zarah keras akan menjadi seperti agen pelelas yang digunakan dalam pengisaran, dalam skru dan setong tindakan kasar antara pengeluaran kemajuan, mempercepatkan kerosakan skru tong.
Jika plastik pada asalnya bercampur dengan banyak pengisi bukan organik berkekerasan tinggi, maka tindakan kasar di atas pasti akan dipercepatkan dengan sangat baik, contohnya, apabila memproses nilon dicampur dengan bahan gentian ajaib, tong skru keluli nitrided ф30 dalam penggunaan 1,250 jam selepas memakai serius.
Beberapa kajian telah menunjukkan bahawa: saiz dan kekerasan bahan pelelas pada haus pelelas mempunyai kesan yang besar, apabila saiz zarah keras (karbida, nitrida) lebih besar daripada 100 mikron, kekerasannya lebih besar daripada 50% daripada kekerasan substrat selepas haus kasar akan menjadi sangat kuat. Oleh itu, jika saiz zarah keras (contohnya kalsium karbonat dalam plastik kalsium) boleh dikurangkan kepada kurang daripada 100 mikron, dan ia tersebar dengan baik, maka haus akan berkurangan.
Secara umum, rintangan terhadap haus kasar boleh dipertingkatkan dengan meningkatkan kekerasan permukaan laras skru. Apabila pengerasan kerja permukaan tidak dipertimbangkan, terdapat dua cara untuk meningkatkan kekerasan permukaan skru dan tong, satu adalah melalui rawatan haba, dan satu lagi adalah menggunakan permukaan aloi keras. Eksperimen haus telah menunjukkan bahawa kekerasan permukaan yang tinggi tidak sama dengan rintangan haus yang tinggi. Sebagai contoh, kekerasan keluli nitrided nitrided kepada HRC = 66-70, dan aloi HRC = 50-64, tetapi rintangan haus yang terakhir adalah lebih tinggi daripada yang pertama, yang disebabkan oleh bahagian antara-atom aloi ini dan kekuatan yang baik, terdapat modulus keanjalan yang lebih tinggi daripada sake.
Jika kromium, boron, kalsium, molibdenum, titanium, dan unsur pengaloi lain dan besi dilebur bersama dengan pelbagai aloi keras, aloi ini dengan kehadiran pelbagai karbida akan meningkatkan rintangan haus logam induk, kepada kakisan. dan pengisaran karbida ini kepada tekanan dan suhu yang sangat tinggi. Pelbagai aloi dihasilkan berdasarkan prinsip ini.
Tetapi sebaliknya, kerana aloi ini akan disembur atau dimunculkan ke permukaan skru kaedah proses belum matang, jadi rawatan haba untuk meningkatkan kekerasan permukaan kaedah masih digunakan secara meluas.
